压力容器停机后需要进行哪些检查和维护工作？

宁夏压力容器停机后的检查和维护是保障设备下次安全运行的关键环节，需结合设备类型、介质特性及停机时长（短期停机、长期停用或检修前）制定具体方案，主要包括以下工作：

一、停机后的基础检查

1. 本体及连接部件检查

• 外观检查：查看筒体、封头、法兰、支座等有无变形、裂纹、腐蚀（如点蚀、溃疡状腐蚀）、磨损痕迹，检查焊缝、开孔接管等应力集中部位。

• 密封面检查：检查法兰密封面、垫片是否完好，有无划痕、老化或变形，避免下次开机时泄漏。

• 连接螺栓：检查螺栓有无松动、锈蚀、断裂，尤其高压容器的螺栓需按规定力矩复紧或更换（若存在塑性变形）。

2. 安全附件及仪表检查

• 安全阀：检查铅封是否完好，手动试验起跳是否灵活，若停机时间较长，需按周期进行校验（通常每年一次）。

• 压力表、温度计：检查指针是否归零，表盘有无破损，连接管是否堵塞，确认在检定有效期内。

• 液位计：清理液位计内的污垢、结晶，检查刻度是否清晰，排污阀是否畅通，防止下次运行时读数失真。

• 紧急切断装置、联锁装置（如快开门容器的安全联锁）：测试其动作是否灵敏可靠，确保下次开机时能正常触发。

3. 附属系统检查

• 管道及阀门：检查进出口管道有无腐蚀、泄漏，阀门开关是否灵活，阀芯密封是否严密，对长期处于关闭状态的阀门需定期活动，防止卡涩。

• 换热设备（如换热器）：检查换热管有无结垢、堵塞或泄漏（可通过水压试验检测），清理壳程或管程的杂物。

二、介质处理与设备清洁

1. 残留介质处理

• 有毒、腐蚀性介质：需通过惰性气体（如氮气）吹扫、清水冲洗或化学中和（如酸性介质用碱液中和），确保容器内残留介质浓度符合安全标准（如有毒物质浓度≤职业接触限值）。

• 易燃介质：置换后需检测气体浓度（如甲烷≤0.5%），防止下次检修时发生爆炸；若介质为易凝固物（如沥青、石蜡），需加热融化后排净，避免堵塞管道。

• 粘稠或易结晶介质：通过蒸汽吹扫、溶剂清洗等方式清除内壁残留，防止下次开机时因流动受阻导致局部超压。

2. 内部清洁

• 打开人孔或手孔，清理容器内的残渣、结垢、沉积物（如反应釜内的催化剂残留、储罐内的锈层），必要时使用高压水冲洗、机械打磨或化学清洗（需注意清洗剂与设备材质的兼容性）。

• 清洁后检查内壁防腐层（如衬胶、衬塑）是否完好，若有破损需及时修补，防止介质直接腐蚀母材。

三、维护与保养

1. 防腐处理

• 对于碳钢等易腐蚀材质的容器，若短期停机（1-3 个月），可涂刷防锈漆或注入惰性气体（保持微正压）；长期停用（半年以上）需干燥后，内部放置干燥剂（如硅胶），外部覆盖防雨布，防止大气腐蚀。

• 与海水、酸碱等介质接触的部件（如阀门、法兰），需涂抹防腐油脂，避免锈蚀卡涩。

2. 润滑与紧固

• 对带搅拌装置、阀门执行器等运动部件，按说明书加注润滑油或润滑脂（如轴承、齿轮箱），确保下次启动时运转顺畅。

• 重新紧固所有连接螺栓（尤其高温、高压设备，停机后螺栓可能因热胀冷缩松动），按规定力矩均匀拧紧，防止偏载泄漏。

3. 附属设备维护

• 泵、压缩机等动力设备：停机后放空介质，检查电机、轴承温度，清理过滤器，确保下次启动无卡堵。

• 保温层：检查设备外保温层（如岩棉、硅酸铝）是否破损、脱落，若有裸露部位需修复，避免下次运行时热量 / 冷量损失或人员烫伤。

四、长期停用的特殊处理

若宁夏压力容器计划长期停用（超过 1 年），除上述工作外，还需：

• 隔离：在进出口管道加装盲板，与生产系统完全断开，避免其他介质串入。

• 记录存档：详细记录停机前的运行参数、检查发现的缺陷及处理情况，作为下次启用前的参考。

• 定期巡检：每月检查一次设备状态（如锈蚀、密封情况），及时处理新出现的问题，防止长期放置导致性能退化。

五、记录与交接

• 所有检查、维护工作需形成书面记录，包括检查项目、发现的问题、处理措施、执行人及时间，存入设备档案。

• 若停机后需进行检修，需将设备状态（如介质已置换、压力为零、安全附件完好）书面交接给检修人员，并办理 “设备交出证”，明确安全责任。

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